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8S简介

发布日期:2022-03-15 20:17: 浏览量:

8S相关知识简介

为方便师生学习、理解8S的含义、目的及推行意义,现就8S的基本知识简单介绍如下,供大家参考学习。

一、8S的含义和目的

8S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目。

1S--整理:区分现场要用和不要用的东西,把不必要的东西清除掉,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一般的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。

目的:把“空间”腾出来活用。

2S--整顿:把要用的东西根据使用频度分别定位放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。依规定定名、定位、定量摆放整齐,既实现“三定”。

目的:不浪费“时间”找东西。

3S--清扫:清除工作场所内的脏污、垃圾,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策,防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。

4S--清洁:将上面3S实施的做法制度化、规范化,并维持成果,让现场时时保持干净状态。

目的:通过制度化来维持成果(如定期进行卫生、安全检查,制定考评办法及奖惩制度等强化执行),发现异常及时纠偏。

5S--素养:是8S的核心,要加强修养,美化身心,做到心灵美、行为美,从心态上养成良好的工作习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。

6S--安全:清除安全隐患,确保人员安全、产品质量安全,预防意外事故发生。管理上制定正确的作业流程,配置适当的人员监督,对不合规的因素及时举报消除,加强作业人员安全意识教育,签订安全责任书。

目的:预知危险,防患于未然。

7S--节约:减少企业的人力、空间、时间、库存、物料消耗等成本因素。

目的:加强作业人员减少浪费的意识教育,养成降低成本的习惯。

8S--学习:学习专业技术知识、学习同事及上级的优点,完善自我,提升综合素质。

目的:培养学习型组织,得到持续改善。

二、8S的起源

8S是从5S里衍生出来的,5S起源于日本。

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动。“5S”活动起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年,日本5S宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”,当时只推行了前两个S,目的是确保作业空间的充足和安全。到1986年,日本的5S著作逐渐问世,对整个现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起了5S的热潮。在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的一股新潮流,成为企业改善生产环境、提升生产效率的一种现场管理方法。根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)形成6S,有的又增加节约(Save)形成7S,有的又增加学习(Study)形成8S,甚至有的企业已推行到12S,但是万变不离其宗,都是从起源于日本的5S里衍生出来的。

三、实施8S的效用

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:

提升企业形象:整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。

提升员工归属感:人人变得有素养,员工从身边小事的变化上获得成就感,对自己的工作易付出爱心与耐心;成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。

减少浪费:3定原则规范现场作业,降低很多不必要的材料以及工具的浪费,节省很多空间,减少“寻找”时间等,能减少浪费、降低工时、提高效率。

保障品质:员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障也会减少。

保障安全:宽广明亮,视野开阔的职场,人流、物流、物品及危险点一目了然,不会造成杂乱无章情形而影响工作的顺畅,生产安全自然有保障。

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